2011年第10期（总034期）
萍乡工业陶瓷技术服务中心 2011年10月27日
·综述·
当前陶瓷工业运营态势简析
陈子瑛
今年是十二五开局之年，第一年的产销、转型态势对十二五规划的完成有较大影响。故此，我中心走访了全区三十多家有代表性的企业，深入调研分析了各类陶瓷企业的运营状况、发展态势和打算。
一、各类陶瓷的产销状况
（一）、化工陶瓷平稳增长，稳中有变
与往年相比，化工陶瓷销售稳中有增，出口的形势较好，这得益于在区委区政府的指导下，有多年相关经验的化工陶瓷企业的厂长、经理因势利导，采纳新设备，不断应用新技术，适时推出新产品。为适应可持续发展的要求，化工等行业对整体式填料如高比表面积波纹板、高强度蜂窝陶瓷填料（替代传统球形支撑填料）的需求较大。目前，石化填料厂、方上化工等都在开足马力生产，特别是石化填料厂产能已达到每月500m3波纹板的产能。同时，代表高产低耗的新型催化剂、分子筛等产品也有很大的需求市场。由于主动适应了市场变化，及早安排了技改，萍乡石化填料有限公司已成为该类型产品江西省最大的生产供应商。化工陶瓷销量在平稳增长的同时，产品结构逐步从单一式的散装填料向科技含量更高、更环保的高比表面积、整体式填料和新型微孔陶瓷转变。
（二）节能、环保陶瓷需求强劲，应用深度和广度在拓展。
近年来，为了节能减排、节资降耗，越来越多的先进企业不断探索新工艺、开发新产品。“十二五”期间，以科技创新、战略性新兴产业著称的节能、环保陶瓷是如今的发展大势，且需求强劲，其应用深度和广度都在不断的拓展当中。如金辉环保陶瓷有限责任公司生产的陶瓷膜及成套设备，科兴陶瓷生产的蜂窝陶瓷蓄热体、西源填料开发的微孔陶瓷除尘器陶瓷管过滤装置等都在国内外的环保、节能陶瓷市场上拥有很大的知名度和影响力，均呈现出供不应求的状况，并不断地拓宽各自产品的应用领域和延伸其使用深度。
（三）建筑陶瓷、耐磨陶瓷发展受限。
2011年以来，中国陶瓷行业迎来了房地产调控、银行收紧贷款提高利率、原材料价格上涨、劳动力成本不断攀升、节能减排政策等一系列事件的冲击。同时，欧盟委员会发布公报决定对原产于中国的瓷砖做出反倾销终裁，将对中国出口到欧盟的建筑陶瓷征收高达69.7%的惩罚性关税直至2016年，让我国的建筑卫生陶瓷产业雪上加霜，由此波及到上游的耐磨陶瓷产业，导致其发展受限、十分低迷。据了解，陶瓷产业基地内的正大陶瓷有限公司在9～10月份的销售吃紧，关停了一条生产线；多家耐磨陶瓷厂库存积压严重，全区库存超过3万吨。某些企业陷入经营困境，对我们湘东区的经济发展，特别是税收十分不利。此时，有战略眼光的企业经营者应当立即调整产品结构，舍得投入资金及技术向深度和广度拓展，完成完美蜕变。据悉启才陶瓷已进行了相当长一段时间的市场调研，准备转产新型陶瓷，我们期待它的变身。
二、建议
对目前陶瓷行业的喜忧我们要辩证分析，并就此采取有针对性的举措。
1、加大优化产业结构的力度，大力发展战略性新兴产业，如高科技陶瓷、节能环保陶瓷等创新型、高附加值陶瓷产品。只有坚持转变经济发展方式、产品结构转型升级这一原则，才能赢得先机，抢占市场，在汹涌的市场洪流中屹立不倒。建议对转型成功的企业给予政府资助。
2、加紧应对反倾销。一是在WTO的框架内学会运用法律武器维护自身利益，二是改变传统的贸易发展方式。只有摆脱一味依靠低成本、低价格的竞争模式，努力改变企业处于国际分工和全球产业链低端的局面，提高产品附加值，中国陶瓷产品才能在国际竞争中免遭反倾销的“暗算”，才能实现从贸易大国向贸易强国的真正转变。
虽然当前欧盟主要是针对建筑陶瓷征收惩罚性关税，但我们也要未雨绸缪，警惕将来化工陶瓷可能会遇到的反倾销案例，并做足准备。
3、立足科技进步。湘东陶瓷企业投资经营者只有积极主动地进行技术革新，依托社会进步和科学技术的发展，积极研发适应市场需求且附加值高的新型陶瓷，才能获取高产值和高利润，中国工业陶瓷之都才能真正崛起。
4、进一步加大对中小企业的资金扶持力度。一方面要落实并完善对中小企业贷款的差异化金融监管政策、进一步调高增值税起征点，支持专为中小企业提供服务的金融机构、加大财税政策对中小企业的支持力度、切实防范金融风险等。推进包括金融业等长期严格管制的领域向民营资本加快开放步伐，扶正常态民间借贷以令其阳光化、规范化。另一方面更亟须各级政府采取扎实长远举措助推中小企业实现产业转型，建立中小企业信用担保体系。
·他山之石·
陶瓷废料的综合利用现状及分类来源
一、综述
随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且还限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，所以陶瓷工业废料的处理与利用非常重要。目前，我国陶瓷工业废料的处理与利用程度比较低，资金紧缺，致使大量废渣挤占耕地，使水和空气受到污染。特别是近20年的高速发展，陶瓷业随着产量的增加，废料的数量越来越多。根据不完全统计：全国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右。
如此大量的陶瓷废料已经不是简单填埋可以解决的问题，而且随着经济的日益发展和社会的进步，环境已经成为人们关注的焦点。陶瓷废料的堆积挤占土地，影响当地空气的粉尘含量；而陶瓷废料的填埋耗费人力物力，还污染地下水质。如何变废为宝，化废料为资源，已经成为科技和环保部门的当务之急。
因此，我们必须高度重视对陶瓷生产中废料的再循环和利用，把它提高到环境材料学的高度加以研究和利用，提高到全民绿色环保的高度加以重视和解决。
二、废料的来源与分类
陶瓷工业废料主要是指陶瓷制品生产过程中，由于成形、干燥、施釉、搬运、焙烧及贮存等工序中产生的废料, 通常大致分类如下：
（1）坯体废料主要是指陶瓷制品焙烧之前所形成的废料，包括上釉坯体废料及无釉坯体废料。
（2）废釉料是在陶瓷制品的生产过程中（抛光砖的研磨、抛光及磨边倒角等深加工工序除外）所形式的污水，污水经净化处理后形成的固体废料，通常含有重金属元素，按其化学含量多少可分为有毒废釉料和有害废釉料。
（3）烧成废料是陶瓷制品经焙烧后生成的废料，主要是烧成废品和在贮存、搬运等生产工序中的损坏而造成的。
（4）采用重油或煤作为燃料的陶瓷窑炉，由于重油及煤的机械不完全燃烧损失及化学不完全燃烧损失偏高，形成了大量未燃烬的游离碳,极易污染陶瓷制品。因此，日用陶瓷制品通常采用隔焰加热的方式进行焙烧。而获得隔焰加热方式最经济的方法是采用匣钵焙烧。此外，极个别的小型墙地砖生产企业采用多孔窑焙烧制品时仍需利用匣钵。由于匣钵多次承受室温，高温室温的热应力作用及装钵过程中的搬运、碰撞等易于损坏而成为匣钵废渣。
（5）瓷质砖及厚釉砖等经刮平定厚、研磨抛光及磨边倒角等一系列深加工，成为光亮如镜及平滑细腻的抛光砖制品后,产生大量的砖屑。研磨抛光工序通常将从砖坯表面去除0.5mm～0.7 mm表面层，有时甚至高达1mm～2mm，那么生产1m2抛光砖将形成1.5kg左右的砖屑,若以年产400000m2抛光砖的抛光生产线为例,那么每年约产生840万吨左右的抛光砖废渣。
三、国内外的综合利用
1、用来生产陶瓷砖
建筑陶瓷企业在从事生产时也会造成许多种类的工业废料，如用于淘洗原料及冲刷设备排出的废泥水、烧成后的瓷砖废品、不可再用的匣钵与窑具等。
当前，对陶瓷厂自身产生的工业废料的回收利用的研究已取得突破性进展，废弃的泥水经回收、拣去杂物、除铁外，又可以添加入瓷砖的配料中用于瓷砖坯料；对于废品、废匣钵与废窑具之类经过高温烧成的废料，也可采用重新粉碎加工方法,将其磨碎成粒径在5mm以下，然后按3w%的比例添加到瓷砖或西式瓦的配料中用于瓷砖坯料。近年来，日本许多建陶企业都配备了带式回转磨机装置，专门对企业内产生的废料进行再加工与回收利用，取得明显的经济效益与社会效益。国际上许多国家已将绿色陶瓷制品定位为在生产线上不形成污染的产品。让陶瓷企业真正形成无废料排放、实现良性循环的生产体制，已成为许多建陶企业追逐的目标。
2、用来生产多孔陶瓷
我国一些研究者经过多年的努力，研制出一种利用陶瓷厂废料生产多孔陶瓷的工艺方法。该方法采用一般陶瓷厂内的固体废弃物，按形态可分为废料、废泥、废瓷、废渣、沉渣和粉尘等。首先将固体废弃物加工成一定目数的粉料备用。
将各种原料称量并混合均匀后，装入不锈钢模具中，放入电炉内烧制。配料中以土粉作填充料，瓷粉作骨料、粉煤灰和釉粉作发泡基础料，另有发泡剂煤粉和助泡剂硼酸、硝酸钠等。配料时，先将发泡基础料、发泡剂和助泡剂混和均匀，并过100目筛三遍，然后加入填充剂和骨料混匀后平摊于不锈钢模内，置于电炉内烧制。该方法所研制的多孔陶瓷容重低、强度高、适合于新型墙体材料，亦可用于制造广场透水砖；利于建陶厂固体废弃物生产多孔陶瓷，不需增添设备，废料利用率高，经济效益高、社会效益好。
3、用于制备水泥
将陶瓷废料作为廉价原料用于水泥生产，实现陶瓷水泥两大工业的有机结合，无疑会产生很大的社会效益和经济效益。既能大量处理陶瓷废料，又可为水泥工业生产提供一种新的原材料。
陶瓷废料具有较好的易磨性，在显微镜下观察，颗粒多呈不规则鳞片状；对掺陶瓷废料的水泥筛余物进行观察，发现存在少量较大块的片状陶瓷。为了改变这种情况，可以对入磨陶瓷废料进行处理和控制，包括对陶瓷废料的粗破，然后用加有少量表面活性剂的溶液进行冲洗。一方面去除陶瓷废料表面杂质，另一方面增加其断口的易磨性，然后用破碎机进行细破。要求破后入磨粒径<20mm，这样粉磨后的水泥筛余物中几乎看不见明显的陶瓷片状物，掺入陶瓷废料不会影响粉磨效果，相反会在一定程度上使水泥比表面积有所提高。随着掺量的增加，水泥的强度有所降低、需水量变大、凝结时间变长，但是只要选择合适的配比，完全可以生产较高强度等级的普通硅酸盐水泥。由于陶瓷废料以硅酸盐矿物为主，具有一定的活性，在使用前只要处理得当，完全可以作为水泥混合材大量应用于水泥工业生产中，生产合格的较高强度水泥。在使用中应根据熟料的性能选择合适的配比，注意控制需水量和凝结时间，以获得良好的使用性能。
4、用于开发固体混凝土材料
固体废弃物混凝土材料（简称SWC）是以固体废弃物为主要原料，具有普通混凝土性能的一种环保材料。它可以用于制造建筑墙材，也可以用于各种道路和其它建筑工程的地面铺贴材料。通过试验研究表明，以陶瓷废料为主要原料，辅以水泥和高强粘结剂制备的SWC材料性能符合标准要求的免烧型广场道路砖。
一般选用425以上普通水泥或硅酸盐水泥和有机粘结剂，粗骨料的粒径在5mm～15mm之间，细骨料的粒径在1mm～5mm之间。由于陶瓷废料在破碎过程中产生大量的粉末，为减少污染，这些粉末直接充当SWC的添加物。经检测，破碎后的废砖，其松散堆积密度基本符合建筑用集料的标准，破碎后的颗粒级配用砂调整，其他原料包括富士百吨（一种专门用于固体粉末的高效粘接剂）、无机色料和减水剂等。然后，按照一般混凝土的配合比设计，将原材料按一定的配合比例混合，流程如下：
废料＋水泥＋砂＋颜料＋水＋富土百吨等→搅拌→压制成型→人工养护→性能测试。
利用陶瓷厂废料制成的SWC材料生产免烧型道路广场砖，技术上是可行的。经过反复试验，其性能指标符合国标优等品要求。它不仅处理了陶瓷厂的废料，而且节约资源，符合国家环保的要求，是一种有发展前途的绿色建材产品。
5、回收重金属
目前全球陶瓷电容器的年产量为1400亿只～1500亿只，其中多层陶瓷电容器产量占70%左右，在其生产和使用过程中也产生大量的废品。多层陶瓷电容器一般为20层～30层，由钛酸钡、钛酸铅及铅、钛、镁、铋等金属氧化物及银、钯内电极浆料和端电极组成，一般金属含量<8%。众所周知，我国贵金属矿产资源品位低、储量少，每年都需要耗用大量外汇进口贵金属原料，以满足国民经济建设的需要。从各种贵金属废料中回收贵金属日益受到人们的关注，因而从该废料中回收银、钯具有重要意义。
6、用来生产卫生陶瓷
我国的卫生陶瓷企业规模大，数量众多，随着改革开放的深入，产量增长迅猛，这在很大程度上带动了我国经济的迅速发展。但是由于技术和设备上的落后，造成大量的陶瓷废品和废料。利用陶瓷废料生产瓷泥，再把瓷泥制成产品的试验，其废瓷利用率可达30%～40%。据专家介绍，用废瓷回收处理后生产的瓷泥，在稳定性、温度和硬度方面要比一般的瓷泥更好。该项技术顺利实施后，每年将有一半的陶瓷废料可得到有效处理，从而实现陶瓷废料的减量化、资源化、无害化，促进陶瓷产业的可持续发展。
7、用来生产陶粒
近年来国内外开始了利用工业废料生产陶粒的研究，由于陶瓷容重小、内部多孔，形态、成分较均一，具有一定的强度和坚固性，因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性、保温、隔热、隔音、隔潮等功能特点，可以广泛应用于建筑、化工、石油等部门。在建筑方面，可以作为轻骨料制备混凝土和墙体保温板，也可以作为填料填在空心墙或窑的衬层中隔热保温。如利用废料研制的陶粒用来生产地铁吸音材料，利用陶瓷厂的废料做成的轻质陶粒为主要原料，辅以造孔剂和防水剂，采用一般的成型方法研制成一种新型多孔地铁吸音材料。通过性能测试分析，该吸音材料吸音频率范围宽，吸音效果明显。
8、其他利用
对于在瓷砖生产过程中产生的大量废瓷砖，可将其加工成一定细度的粒子用作釉用粒子，用于改变瓷砖釉面的花色品种，既降低了原材料成本，又减少因废瓷砖带来的污染，还可用作瓷质地砖的防滑材料。其流程：先将不同颜色的废瓷砖进行均匀混合，再破碎、过筛，控制在一定粒度，过筛后的粒子再均混一次，确保粒子呈色、粒度稳定。经过多次实验发现，粉料中加入瓷砖粒子，能明显改善防滑效果，产品综合性能好。
四、结束语
21世纪是环保的世纪,随着我国可持续发展战略的实施，对环境保护提出了更高的要求。降低环境污染和对陶瓷废料综合再生利用是环保工业的两个主要发展方向。我国做为世界上最大的陶瓷生产国，如果将陶瓷废料充分利用起来，不但可以解决巨大的环境危机，而且可实现社会和经济可持续发展。从这个意义上讲，我国废瓷资源的循环再利用具有重大的社会效益和经济效益。（陈子瑛采编）
·产业转型动态·
黄冠化工烧结板状刚玉项目正式量产
刘 奇
10月13日，黄冠化工填料有限公司新建烧结板状刚玉生产线正式投产，并已生产出合格的产品，这标志着该公司在创新提升中迈出了坚实的一步。该项目采用国内最先进超高温竖窑煅烧、自动化远程操作生产工艺，势必引领湘东陶瓷产业的新一轮技术革新和升级，并载入湘东工业陶瓷发展史册。
今年以来，黄冠化工填料有限公司积极响应区委区政府的号召，着力转变发展方式，毅然停产了技术含量低、市场已落伍的产品，投资2000多万元，新建一条10000吨/年烧结板状刚玉生产线，其年产值可达7000多万元。烧结板状刚玉是一种可替代高能耗电熔刚玉的新型耐火原料，具有良好的抗热震能力，既可以作为骨料应用在各种铝质耐火材料中，也可以添加到其他铝质不定形耐火材料中，其使用寿命是电熔刚玉的四倍，可以更广泛用于铸造、化工、陶瓷、玻璃、电子等行业，亦可用于绝缘子、窑具、蜂窝陶瓷蓄热体和催化剂载体等领域。
